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机器视觉表面划痕检测(低角度和高角度模式)
行业应用:
玻璃、金属、液晶面板、手机屏幕、塑料等表面检查。
表面检测一直是机器视觉行业的一个难点。对于抛光材料表面划痕和污垢的检测，常用的照明方式有同轴光、高角度、低角度和背光。
以上方法一般对硬划痕效果明显，但有些工件表面要求较高，对一些软划痕效果往往不明显。根据我们的日常工作经验，机器视觉中的渲染大多是以低角度或高角度呈现的。对于划痕，目前有低角度和高角度两种解决方案。
在机器视觉行业，针对划痕检测，经常采用低角度的方法。
在我们发现缺陷之前，我们首先需要知道缺陷是如何形成的，以及形成过程可以为我们的工作做些什么。划痕的形成基本上是由于两个物理物体之间的直接接触以及外力引起的相对位移，从而导致划痕的产生。从以上信息来看，划痕是有方向性的。
在考虑低角度照明的效果时，如果我们用一组平行于划痕的光线照射过去，划痕会被光线模糊，在图像中效果不明显;如果我们用一组垂直于划痕的光线照射过去，划痕会被光线突出，在图像中效果非常明显。
根据我们的经验，在同轴光效应下，光源的工作距离越高，软划的效果越明显。然而，同样的光源，
当光源的工作距离较大时，光源的发光面越小，光源的亮度越低。你不可能既有效果又有实际情况。
很多时候，我们的生产线员工在目测产品表面信息时，总是使用荧光照明。荧光灯被镜子反射，进入眼睛。
根据以上描述，根据光的反射规律，对具有镜面反射的工件形成镜面反射效果。
肉眼检测的方法往往是将日光灯投射到产品中，然后摆动产品，使日光灯的影子在产品中移动。这样，光斑就照亮了产品的一部分，从而反映出产品表面的信息，使人眼可以清楚地判断产品是否有缺陷，并且很容易看到微弱的缺陷。
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