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一、检测缺陷，如表面凸起、划痕和字符质量（环形光源）
对于零部件表面的划痕、凹凸、印刷文字是否漏印或套印等表面比较平整、反射较低的场景的检测，一般采用环形光源进行抛光，可以提供不同的照明角度、颜色组合和物体的三维信息。
二、现场、轮廓尺寸测量、边缘损伤检测（背光源）
确认零件轮廓的大小或形状，需要观察零件的边缘形状;比如陶瓷轮廓检测，冲孔质量检测等。一般是背光源打光。
三、现场曲面、凹凸面、曲面缺陷检测（圆顶光源）
对于表面不平整且有一定弧度的零件，一般采用圆顶光源进行缺陷检测。
四、高反射物体的表面缺陷检测（同轴光源）
用于金属、玻璃、陶瓷等高反射物体的表面缺陷检测。，一般抛光会产生强反射，会造成部分区域不可见，所以需要使用同轴光源进行缺陷检测。
五、通用外观检测（条形光源）
一般用条形光源来检测有纹理的、平面的大面积零件的外观缺陷，如金属表面的划痕、裂纹等。
工业视觉检测中良好的光源可以大大降低图像处理算法分割和识别的难度，提高系统的定位和测量精度，从而增强系统的可靠性和综合性能。光源的选择直接影响检查效果。
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