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军工方向需要目标检测吗
基于机器视觉的智能目标检测系统应用非常广泛,尤其在航天军工等领域中,经常涉及高速目标的实时检测和控制,对目标检测的智能性和实时性提出了更严格的要求。在这种应用中,视觉系统相对雷达、声纳具有信息量大、抗干扰能力强、软件处理灵活、体积重量小、成本低等特点,但缺点是传输和处理需要的时间更多,因此很难满足图像信息传输和处理的实时性要求。
一般通过GigE、Camera Link、USB3.0等接口将图像采集后传输到图像处理器上,这种方式把大量时间消耗到信息传输通道。为了解决这个问题,最好的方式是直接在近端对传感器芯片采集的图像进行处理。FPGA凭借其硬件并行运算的优势,越来越多地应用于高速相机以及高速运动检测系统中,极大地提高了图像处理速度,保证了系统的高速、实时性与准确性[1-6]。通过FPGA对图像传感器进行近端处理,可以做到采集图像与智能处理同步进行。其最需要解决的问题是优化智能算法,使得运算更加简单高效,并占用更少的资源。
目前很多学者正致力于高速视觉目标检测系统的研究。GU Q Y等人设计了2 000 f/s的高速智能相机,可以对目标进行智能实时监测[7]。后又设计了高帧频视频拼接系统,该系统运用了改进的基于特征的视频拼接算法,能够实时合成全景图像,帧率可达500 f/s[8]。麻省理工大学的CHEN J G等人通过高速摄像机(5 000 f/s)对悬臂梁上的目标物体进行位移测量实验,通过PC对数据进行离线分析,得到了与激光测振仪和加速度计测量相一致的振动曲线。并且通过FFT算法对三组数据进行频域分析,得出了各个共振频率分量[9]。
本文以高帧频与实时性作为研究的切入点,设计了一种基于ZYNQ7000的高速相机平台,充分利用芯片上的FPGA资源及其硬件并行的优势,进行目标提取及质心检测算法的实现[10-14]。本文优化了目标检测的FPGA算法,去掉中间缓存环节,以流水线结构对图像数据进行实时流水处理,提高了目标检测算法的处理效率,可以在每帧图像采集后的有限个时钟周期内完成位置检测运算,做到同步检测。实验结果表明,该系统可以实现560×480分辨率、1 100 f/s、3像素精度的实时目标检测。
1 硬件系统设计
1.1 系统组成
为了达到高速实时的要求,本系统采用FPGA直接驱动高速CMOS传感器的方式,实现近端处理。该检测系统主要由FPGA主控单元、
纺织品瑕疵可以通过机器视觉检测系统来检测吗?
是的,纺织品瑕疵可以通过机器视觉检测系统来检测。机器视觉检测系统可以通过摄像头或其他传感器捕捉纺织品的图像或视频,并使用图像处理和机器学习算法来识别和分类不同类型的瑕疵,如断口、污渍、松散的线头、缺陷等等。这种系统可以有效地提高纺织品生产过程中的质量控制和检测效率,减少人工检查的误差和成本,并帮助纺织品制造商提高产品质量和市场竞争力。
视觉检测是一个什么系统?
全称是 CCD机器视觉检测系统
思普泰克科技 视觉检测主要应用于外观、尺寸、缺陷、划痕、毛刺、脏污等检测
特点“精度、效率、准确率高
机器视觉检测系统什么意思啊 ~~~同学 们
机器视觉就是用机器代替人眼和大脑来做识别和检测、判定。机器视觉系统是指通过机器视觉产品(相机、镜头、光源)将被摄取目标转换成图像信号,传送给电脑,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;再配合适当的图像处理软件,对图像进行识别、检测以及做出各种信号的输出,给出设备动作的信号。
机器视觉检测主要是什么原理?
机器视觉的缺陷检测原理是基于对人眼检测的模拟,用简单的归纳思维来进行识别。正如生活中医生对病人进行诊断,就是一个典型的归纳分类的行为。从最古老的望闻问切,到现在的B超,CT等现代化设备仪器,没有哪一个医生能够单纯靠肉眼就能直接判断病情,只能观察病人表现出的症状和各种化验检测数据来推断病情,这个时候,医生所使用的就是一种归纳分类的思路,病人的单一症状的分类与复合症状的精确分类。
机器视觉缺陷检测系统采用C摄像设备将被检测的目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号,图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的分类特征,如面积、数量、位置、长度,再根据预设的允许度和其他条件输出结果,包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等,实现自动识别功能。
由于有了图像处理还有计算机等等自动化设备的帮忙,机器视觉其实是远远超过人类的极限的,所以它的优势也十分明显,包括高效率、高精度、高自动化,以及能够很好适应比较差的环境。所以在一些不适合人工作业的危险的工作环境,或者是我们人类视觉很难满足要求的场合,机器视觉是可以用来代替人工视觉的。在这种检测、测量、识别和定位等功能上,机器视觉更是能够更好地胜任。除了以上这些,它还能够提高生产效率以及自动化的程度,实现信息集成,所以在工业领域应用很广泛,是智能制造很重要的基础。
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